Jakie są przyczyny tego, że pellet produkowany przez maszynę do pelletu nie jest formowany?

Analiza problemów w maszynie do produkcji peletu ze słomy podczas procesu formowania:

Maszyna do peletu ze słomy biomasowej bezpośrednio formuje słomę po zmiażdżeniu, regeneracji i kompresji. Podczas procesu produkcji nie zachodzą żadne zmiany chemiczne, ale jest ona po prostu kompresowana w wysokich temperaturach. Zaletą tego sprzętu jest to, że podczas procesu produkcji nie dodaje się żadnych dodatków, a proces jest prosty i łatwy w obsłudze. Jednak wartość kaloryczna gotowego produktu jest wartością kaloryczną samego surowca, a zaletą jest to, że podczas procesu spalania nie ma zanieczyszczeń.

Analiza problemów powodujących zatrzymanie produkcji w maszynie do produkcji peletu ze słomy podczas procesu formowania:

1. Wygięcie pręta: Zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka.

2. Backgassing: Objawia się to gazem wyrzucanym z portu wsadowego podczas produkcji, co jest spowodowane głównie niewystarczającym wsadem. Może być również spowodowane nadmierną zawartością wilgoci w surowcu, niewystarczającą temperaturą ogrzewania itp.

3. Jasna powierzchnia: Na przekroju poprzecznym pręta widać jasne światło. Chociaż gęstość jest dobra, twardość nie jest dobra. Dzieje się tak, ponieważ początkowa część pierwszej spirali jest zbyt stroma i należy ją wypolerować, aby była gładsza.

4. Gęstość w środku pręta jest niska lub zawiera rozproszone trociny: Dzieje się tak, ponieważ średnica korzenia końcówki wału napędowego jest zużyta i należy ją naprawić i zagęścić. Niewspółosiowość końcówki wału może również powodować powyższe problemy i należy ją korygować w wysokich temperaturach.

5. Pęknięcia powierzchniowe: Nadmierna wilgoć w surowcu może łatwo spowodować pęknięcia poprzeczne na korpusie pręta, podczas gdy zbyt mała wilgoć może prowadzić do pęknięć wzdłużnych. Ponadto zbyt wysoka temperatura ogrzewania może spowodować nadmierne zmiękczenie surowca, co skutkuje niewystarczającym podawaniem. To również może powodować pęknięcia. Ogólnym rozwiązaniem problemu niewystarczającego podawania jest odpowiednie zwiększenie średnicy spirali lub zeszlifowanie ścianki spirali i zwiększenie odstępu między zębami między spiralami.

6. Maszyna do peletu ze słomy nie produkuje prętów: temperatura nagrzewania jest zbyt wysoka lub zbyt niska, tuleja formująca jest poważnie zużyta, kąt śmigła jest niespójny, a wilgotność surowca jest zbyt wysoka. Gdy maszyna formująca pracuje normalnie, pręt formujący jest równomiernie wytłaczany z tulei. Pręt powinien być ciemnobrązowy, o jednolitej twardości, gładkiej powierzchni i bez pęknięć, a powierzchnia otworu środkowego jest również gładka, a wydech powinien być gładki. 7. Maszyna do peletu ze słomy może wybuchnąć z następujących powodów: niewłaściwa kontrola temperatury, nadmierna wilgoć w surowcach, zużycie śmigła, niewspółosiowość końcówki wału, zablokowane otwory wydechowe, zbyt duża lub zbyt mała spirala głowicy śmigła, poważne zużycie tulei itp. W takim przypadku należy sprawdzić powyższe powody jeden po drugim i dokonać odpowiednich regulacji po ustaleniu przyczyn; 8. Zablokowana maszyna: duże i twarde zanieczyszczenia są zmieszane w surowcach, napięcie jest niskie, temperatura nagrzewania jest niska lub surowce nie są suche. Pierwszy sposób wymaga zatrzymania i rozmontowania maszyny w celu usunięcia zanieczyszczeń, drugi zaś polega na ciągłym podgrzewaniu i zmiękczaniu surowców lub ponownym suszeniu.