Kompletna instalacja do produkcji peletu EFB

EFB (Palm Empty Fruit Bunch) to rodzaj odpadu po zbiorze owoców palmy. Ponieważ mają wysoką kaloryczność, tradycyjnym sposobem obróbki EFB jest ich spalanie i wykorzystanie popiołu jako nawozu, ale proces spalania powoduje duże zanieczyszczenie środowiska. W tych latach mamy wiele badań nad EFB i wreszcie stwierdziliśmy, że ze względu na wysoką wartość kaloryczną EFB może to być dobry materiał biomasy do produkcji peletów. Jeśli uda nam się przekształcić EFB w pelety z biomasy, spalanie pelet będzie miało wyższą wartość opałową i mniejsze zanieczyszczenie, ponieważ pelety z biomasy są rodzajem czystej energii i są szeroko stosowane w krajach rozwiniętych jako paliwo do ogrzewania domu, pieca, kotła i elektrownia.

W oparciu o ten cel i w ramach wieloletnich badań i rozwoju naszego zespołu inżynierów', zaprojektowaliśmy instalację pelletu EFB, która przekształca EFB w pellet z biomasy.

Teraz mamy fabrykę pelletu EFB 1,5 t / h dla początkujących, fabrykę pelletu EFB 3 t / h i wytwórnię pelletu EFB 5 t / h do przemysłowych celów produkcji pelletu EFB, pellet EFB 6 t / h, pellet EFB 8 t / h i 9- Instalacja do produkcji peletu 10t/h EFB do celów komercyjnych. Posiadamy również możliwość zaprojektowania większych instalacji peletowych EFB zgodnie z wymaganiami klienta.

Kompletna instalacja do produkcji pelletu EFB obejmuje: część rozdrabniającą, część suszącą, część mielącą, część do granulowania, część do chłodzenia pelletu& Część do przesiewania i część do pakowania pelletu.

Rozdrabnianie części pierwsze krokiaby przetworzyć rozmiar EFB, zazwyczaj rozmiar EFB wynosi około 200-300 mm, pierwszym krokiem jest przekształcenie EFB w włókno. Używamy niszczarki EFB do przetwarzania EFB na rozmiar włókien, włókno ma około 1-2 mm średnicy i długość około 10-50 mm.

Rozdrabniacz EFB łączy w sobie przenośnik wlotowy, rozdrabniacz i przenośnik wyjściowy. Podajnik EFB do przenośnika wlotowego, który przesuwa EFB do wlotu podającego rozdrabniacz, rolki na wlocie podającym wyślą EFB do rozdrabniacza. W rozdrabniaczu wewnętrznym znajdują się ostrza obrotowe i stabilne ostrze, gdy obrotowe ostrze obracające się do stabilnego ostrza, ostrza tną EFB na włókno, a włókno ostatecznie odsuwa się przez przenośnik wylotowy.

Wlot podający jest sterowany przez układ hydrauliczny, jeśli bardzo duży rozmiar EFB dotknie rolek, pompa hydrauliczna podniesie górne rolki, aby zwiększyć wlot podający, dzięki czemu może wejść do rozdrabniacza.

Ostrza rozdrabniacza wykonane są ze stali stopowej o wysokiej odporności na ścieranie, dzięki czemu zapewniają lepszy efekt rozdrabniania i długą żywotność.

Część suszącazostał zaprojektowany w celu zmniejszenia wilgotności włókna EFB, zwykle zawartość wilgoci w EFB wynosi około 50%, podczas gdy najlepsza wilgotność do produkcji peletów wynosi około 15%, dlatego umieściliśmy suszarkę z piecem obrotowym w peletowni EFB, aby zmniejszyć wilgotność włókno EFB.

Suszarka obrotowa zawiera przenośnik wlotowy, piec grzewczy, rurę suszarni, przenośnik wylotowy i system odpylania. Rura do suszarki z włókna EFB z przenośnika wlotowego, gorące powietrze trafia do rury suszarki z pieca grzewczego, włókno EFB i mieszanina gorącego powietrza wewnątrz rury suszarki, a wilgoć została odparowana, a wysuszony przenośnik z włókna EFB do wylotu od końca rura suszarki, pył trafia do systemu odpylania.

Aby zapewnić efekt suszenia, prędkość obrotowa rury suszącej jest regulowana przez VFD, na wypadek gdyby wlotowe włókno EFB miało dużą różnicę w zawartości wilgoci. Jeśli wilgotność na wlocie jest wysoka, wyreguluj prędkość obrotową wolniej, a jeśli wilgotność na wlocie jest niska, wyreguluj prędkość obrotową szybciej, upewniając się, że końcowa zawartość wilgoci wysuszonych włókien EFB jest jednolita.

Ze względu na to, że włókno EFB jest długie i miękkie, w wytwórni granulatu EFB stosujemy jednoprzebiegową rurę suszarniczą. Wewnętrzna przestrzeń jednoprzebiegowej suszarni obrotowej jest większa w porównaniu z trójprzebiegową suszarnią obrotową. Tak więc włókno EFB nie może blokować się wewnątrz rury suszarki.

System odpylaniana końcu suszarki składa się z dmuchawy, cyklonu, śluzy powietrznej i komina, system ten może zbierać kurz podczas procesu suszenia, zmniejszając w ten sposób kurz w miejscu pracy.

Część szlifierskama na celu zmniejszenie rozmiaru włókna EFB. Generalnie najbardziej popularne są pellety produkowane o średnicy 6mm, 8mm, 10mm lub 12mm, w tym 6mm i 8mm. Tak więc przed podaniem wysuszonego włókna EFB do granulatora, musimy przetworzyć długość włókna EFB mniejszą niż średnica granulek, które chcemy wyprodukować. Ponieważ jeśli długość EFB jest znacznie większa niż średnica peletu, nie jest łatwo wcisnąć je w otwór matrycy pierścieniowej, wpływając tym samym na wydajność peletowania.

Zaprojektowane przez nas urządzenie rozdrabniające w peletowni EFB to młyn młotkowy. Jednostkowy młyn młotkowy składa się z przenośnika wlotowego, młyna młotkowego, ślimaka wyładowczego, systemu odpylania i przenośnika wylotowego.

Wysuszone włókno EFB trafia do młyna młotkowego z przenośnika wlotowego, wewnątrz młyna młoty gryzą włókno EFB, aby je zmiażdżyć, aż do uzyskania rozmiaru mniejszego niż otwory na sicie, można je wyładować ze ślimaka wyładowczego. System odpylania obejmuje dmuchawę, cyklon, śluzę powietrzną i worki na kurz. Zmiażdżony EFB i pył trafią do przenośnika wylotowego i zostaną przeniesione do następnego kroku.

Zastosowany przez nas młyn młotkowy to młyn młotkowy z kroplą wody, który można otwierać z dwóch stron, co ułatwia wymianę młotów, sito i konserwację.

Przy powyższym przygotowaniu wilgoci i wielkości EFB następnym krokiem będzie peletyzacja. Używamy pionowego młyna do peletek typu pierścieniowego, aby wcisnąć włókno EFB w pelety paliwowe z biomasy.

NaszPionowe matryce pierścieniowe do granulacjiModel MKLH600 jest przeznaczony do produkcji pelletu EFB z wieloma zaletami, wydajność jednego zestawu to 1,5t/h dla pelletu wyjściowego. Jeśli chcesz uzyskać większą wydajność, możesz umieścić więcej granulatorów w jednej fabryce pelletu EFB.

Nasz młyn peletowy typu pionowego ma zalety w karmieniu włókna EFB, ponieważ włókno jest miękkie, jeśli jest podawane pionowo grawitacyjnie, włókno EFB może wpaść do komory granulacyjnej,

W przypadku młyna peletowego typu pionowego podczas pracy maszyny, rolki obracające się w środku matrycy pierścieniowej, podczas gdy pierścień umiera stabilnie, obracające się rolki mogą przynieść siłę odśrodkową, która pomoże rolkom wcisnąć włókno EFB wewnątrz otworu matrycy pierścieniowej, a tym samym poprawić wydajność granulowania.

Nasz młyn do peletek z pionowymi matrycami pierścieniowymi jest wyposażony w automatyczną pompę smaru, która może wstrzykiwać smar do łożysk rolek i wału głównego.

Skrzynia biegów naszego młyna do peletek z pionowym pierścieniem jest specjalnie zaprojektowana, koła zębate są cięższe i mocniejsze, aby sprostać wytrzymałości potrzebnej do granulowania.

Dane dla młyna peletowego typu pionowego z matrycą pierścieniową

Chłodzenie pelletu& Część przesiewającajest przeznaczony do schładzania peletów i przenoszenia kurzu, proszku i peletek o małych granulkach, dzięki czemu pelety trafiają do maszyny pakującej lub zbiornika magazynowego są wysokiej jakości.

W ten sposób jednostka zawiera przeciwprądową chłodnicę peletu, system odpylania i przesiewacz peletu.

Chłodnica przeciwprądowa na pellet sterowana jest panelem elektrycznym z czujnikiem i przekaźnikiem czasowym, chłodne powietrze trafia do zbiornika chłodzącego do mieszanki z gorącym pelletem obniżając temperaturę pelletu. Oraz automatyczny system kontroli zrzutu peletów z chłodnicy peletów do przesiewacza peletów.

Cały system jest konstrukcją zamkniętą, na górze chłodnicy pelletu znajduje się śluza powietrzna, do zbiornika chłodzącego mogą dostać się tylko pellety, a powietrze nie może się wydostać z góry. Przy zasysaniu dmuchawy chłodne powietrze dostaje się do zbiornika chłodzącego od spodu chłodnicy, a gorące powietrze wydostaje się z dmuchawy. Część pyłu trafi do cyklonu wraz z gorącym powietrzem pod wpływem dmuchawy.

Chłodnica pelletu może obniżyć temperaturę pelletu, jednocześnie może zwiększyć twardość pelletu i zmniejszyć wilgotność pelletu. Po obniżeniu temperatury i wilgotności podczas przechowywania peletów, na powierzchni peletów nie będzie pęknięć.

Gdy peletki przejdą przez maszynę do przesiewania peletów, ekran usunie kurz, proszki i peletki o małych rozmiarach, dzięki czemu wszystkie peletki przejdą do następnego kroku są bardzo dobrej jakości.

* Ostatnim etapem jest przechowywanie pelletu, tutaj mamy inne rozwiązanie.

Niektórzy klienci przechowują pelety bezpośrednio na ziemi za przesiewaczem peletów, przenośnik może wykonać pracę, aby wysłać pelety z maszyny przesiewającej do miejsca przechowywania.

Niektórzy klienci przechowują pellety w dużym zbiorniku, możemy dostarczyć przenośnik do przenoszenia pellet, zaprojektować i wyprodukować zbiorniki magazynowe zgodnie z wielkością budynku klienta.

Niektórzy klienci pakują granulki w małe torby, takie jak 10 kg / worek, 15 kg / worek, 25 kg / worek, 50 kg / worek i 100 kg / worek. Posiadamy pakowarkę do ważenia peletów, napełniania peletów w worki oraz zamykania worków. Posiadamy zgrzewarkę do zgrzewania toreb plastikowych oraz maszynę do szycia do zgrzewania toreb tkanych.

Niektórzy klienci pakują granulki w worki jumbo 500 kg / worek lub 1000 kg / worek, mamy maszynę do pakowania w worki jumbo do ważenia granulek, wypełniania granulek w worki.

Dzięki temu możemy zapewnić różne rozwiązania do przechowywania lub pakowania zgodnie z wymaganiami klienta.

Popularne Tagi: kompletna instalacja do produkcji pelletu efb, Chiny, producenci, fabryka, kup, tanio, cena, na sprzedaż