Przepływ procesu urządzeń do przetwarzania pasz
May 13, 2023
Przepływ procesu urządzeń do przetwarzania pasz
Proces produkcyjny wytwórni pasz obejmuje zasadniczo następujące procesy: odbiór i magazynowanie surowca, czyszczenie (usuwanie zanieczyszczeń), rozdrabnianie, dozowanie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie, rozdrabnianie, sortowanie, magazynowanie opakowań gotowych produktów oraz dystrybucję.
Technologia linii produkcyjnej średnich i dużych urządzeń paszowych
1. Czyszczenie surowców
Otrzymuje się luzem surową kukurydzę i śrutę sojową; proces czyszczenia to wszystkie jednostki operacyjne, które przekazują do silosu śrutę kukurydzianą i sojową, która przeszła kontrolę inspektora surowców. W tym procesie zanieczyszczenie surowca jest najpierw usuwane za pomocą urządzeń do usuwania zanieczyszczeń, a następnie transportowane do silosu za pomocą urządzeń odbiorczych i urządzeń do rozmagnesowania zgodnie z planem. Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje urządzenia odbiorcze (takie jak doły rozładunkowe, platformy itp.), urządzenia transportowe, ekrany do czyszczenia wstępnego i urządzenia do separacji magnetycznej (takie jak cylindry z magnesami trwałymi, bębny z magnesami trwałymi itp.). W przypadku odbioru surowców w workach oznacza to, że personel załadunkowy i rozładunkowy rozładowuje surowce, które przeszły kontrolę inspektora ds. surowców i przechowuje je starannie w magazynie. W procesie odbioru towaru należy osiągnąć cztery punkty: 1. Dokładnie policzyć ilość; 2. Nie ma problemu z jakością surowców; 3. Ścieżka odbiorcza jest poprawna; 4. Środowisko odbiorcze jest czyste.
2. Proces wsadowy
Proces dozowania polega na ważeniu surowców w pojemniku dozującym od podajnika pod każdym pojemnikiem do dozowania zgodnie z wymaganiami formuły. Po zważeniu każdego surowca na wadze dozującej, surowiec jest transportowany do zasobnika proszkowego. Składniki są odważane z silosu, a odważone surowce trafiają do silosu proszkowego, a niewielka liczba materiałów i premiksów jest bezpośrednio ważona ręcznie i umieszczana w silosie w celu wymieszania. Jakość procesu dozowania wpływa bezpośrednio na dokładność dozowania produktu.
3. Proces kruszenia
Proces kruszenia odnosi się do wysyłania surowców do kruszenia w silosie do kruszarki w celu kruszenia na proszek, a następnie wysyłania do silosu w celu wymieszania przez przenośnik przed użyciem. Celem tego procesu jest kontrola wielkości cząstek materiału. Wydajność projektowa kruszarki w tym procesie determinuje wydajność urządzeń procesowych, jest to jednocześnie proces o największej energochłonności w produkcji materiałów sypkich. Monitoruj i potwierdź młot, ekran, prąd, hałas i ścieżkę kruszenia w dowolnym momencie.
4. Proces mieszania
Podczas procesu mieszania różne rozdrobnione surowce są odprowadzane do mieszalnika z komory mieszania, a olej jest dodawany do paszy w mieszalniku przez system dodawania cieczy zgodnie z wymaganiami, tak aby wszystkie składniki były równomiernie wymieszane w celu uzyskania pożądanego efektu mieszania . Jednolitość. Materiał wyładowywany z mieszalnika to gotowy produkt, który jest bezpośrednio wysyłany do procesu pakowania gotowego produktu w celu pakowania i dostawy. Podczas produkcji paszy peletowej zmieszany proszek jest wysyłany do silosu w celu peletowania. W celu zapewnienia sprawności mieszalnika personel konserwacyjny musi regularnie sprawdzać i naprawiać sprzęt oraz regularnie testować sprawność mieszalnika.
5. Proces granulacji
Zmieszany materiał jest przesyłany do komory zagęszczania granulatora po hartowaniu przez separację magnetyczną z pojemnika do granulacji, sprasowywany w granulowaną paszę, chłodzony przez wieżę chłodniczą i przesiewany przez sprzęt przesiewający w celu uzyskania standardowych granulek. Urządzenia do separacji magnetycznej należy regularnie czyścić, aby zapobiec uszkodzeniu granulatora przez zanieczyszczenia żelazem. Podczas hartowania i odpuszczania objętość pary należy dostosować do wymagań odmiany granulatu, a matrycę pierścieniową (otwór, stopień sprężania, materiał itp.) Należy wybrać zgodnie z wymaganiami jakościowymi procesu granulowania. Temperatura i wilgotność cząstek. W zależności od odmiany, temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, pory roku i innych czynników dostosuj wieżę chłodniczą, aby osiągnąć kwalifikowaną temperaturę i wilgotność cząstek.
6. Proces pakowania gotowego produktu
Pasza jest ważona na wadze pakującej z magazynu produktów gotowych, wkładana do worka, następnie pakowacz wkłada etykietę i plombuje ją, a następnie jest transportowany pojazdem transportowym do magazynu w celu ułożenia.
