Czynniki wpływające na długość granulatu w urządzeniach do granulowania pasz

1 Wpływ parametrów samego granulatora

Załóżmy, że wydajność granulatora wynosi Q (kg / h), wewnętrzna średnica matrycy pierścieniowej to D (mm), efektywna szerokość matrycy pierścieniowej to W (mm), prędkość liniowa matrycy pierścieniowej wynosi V ( m / s), a prędkość matrycy pierścieniowej wynosi n (R / min), średnica otworu matrycy pierścieniowej wynosi d (mm), szybkość otwierania matrycy pierścieniowej wynosi ψ, liczba otworów wynosi N ( sztuk), długość wytwarzanych cząstek, gdy nie są cięte, wynosi L (mm), a gęstość cząstek wynosi ρ (kg / m3)

1.1 Wpływ wydajności granulatora

Ze wzoru widać, że długość cząstek L jest wprost proporcjonalna do wydajności Q. Przy niezmienionych innych parametrach, im wyższa wydajność, tym dłuższe cząstki i odwrotnie. Dlatego, aby spełnić określone wymagania dotyczące długości peletu, możliwa jest regulacja wydajności peletu. W rzeczywistej produkcji paszy producenci pasz robią to samo, a czasami nawet poświęcają dużo wydajności, aby spełnić wymagania dotyczące długości peletów. , Kwestia ta zostanie poruszona w dalszej części dyskusji.

1.2 Wpływ prędkości liniowej lub prędkości obrotowej matrycy pierścieniowej

Ze wzoru widać, że długość L cząstek jest odwrotnie proporcjonalna do prędkości liniowej V matrycy pierścieniowej lub prędkości matrycy pierścieniowej n. Pod warunkiem, że prędkość posuwu, to znaczy moc wyjściowa Q, pozostaje niezmieniona, im większa prędkość matrycy pierścieniowej, im więcej natychmiastowo wytłaczanych cząstek. Krótsze, tym dłuższe. W przypadku granulatorów o różnych rozmiarach prędkość matrycy pierścieniowej jest bardzo różna. Na ogół prędkość małych granulatorów jest wysoka, a dużych granulatorów niska, ale prędkość liniowa dyszy pierścieniowej jest kontrolowana w odpowiednim zakresie, zwykle 6 m / s ~ 9 m / s, aby sprostać potrzebom granulacji. Gdy prędkość liniowa dyszy pierścieniowej jest niska, jakość wytwarzanych peletów jest wysoka, ale wytwarzane peletki mogą być dłuższe niż jest to wymagane. W tym samym czasie zbyt mała prędkość liniowa wpłynie na wydajność; gdy prędkość liniowa matrycy pierścieniowej jest duża, ma to korzystny wpływ na wydajność. Jednak wyprodukowane peletki mogą być krótsze niż wymagane, a ich jakość pogorszy się. Wymaga to od producentów pasz doboru odpowiedniej prędkości linii matrycy pierścieniowej w zależności od różnych odmian paszy. Metodę można przyjąć Zmień przełożenie układu transmisyjnego granulatora, aby osiągnąć.

1.3 Wpływ średnicy matrycy pierścieniowej i szybkości otwierania

Otwór d matrycy pierścieniowej nie wpływa bezpośrednio na długość cząstek L. To i liczba otworów N razem mają wpływ na długość L, to znaczy wielkość współczynnika szczeliny pierścieniowej ψ, ponieważ współczynnik szczeliny ψ jest proporcjonalny do kwadratu otworu matrycy pierścieniowej d Iloczyn liczby otworów N. Im większa szybkość otwierania matrycy pierścieniowej, tym krótsze wytwarzane cząstki i odwrotnie. Szybkość otwierania matrycy pierścieniowej jest inna, gdy odpowiada ona różnej średnicy matrycy pierścieniowej. Na przykład matryca pierścieniowa o średnicy ф1,8 mm ma współczynnik otwierania około 25%, a dysza pierścieniowa o średnicy ф5 mm ma szybkość otwierania. Około 38%, generalnie im większy rozmiar porów, tym wyższy współczynnik otwierania. W rzeczywistej produkcji, zwłaszcza przy produkcji peletek o małej średnicy, takich jak produkcja paszy dla krewetek ф1,8 mm, niektórzy użytkownicy będą narzekać, że wyprodukowane peletki są zbyt długie, ponieważ szybkość otwierania odpowiedniej matrycy pierścieniowej jest niska, gdy średnica jest mała Jedno z rozwiązań polega na poświęceniu części wydajności lub na zwiększeniu prędkości liniowej matrycy pierścieniowej omówionej w poprzedniej sekcji. Inną metodą jest wyregulowanie noża itp. Omówione w dalszej części.

1.4 Wpływ wewnętrznej średnicy matrycy pierścieniowej, efektywnej szerokości matrycy pierścieniowej i gęstości cząstek

W przypadku granulatora wewnętrzna średnica D matrycy pierścieniowej i efektywna szerokość W matrycy pierścieniowej są względnie stałymi parametrami, które generalnie się nie zmieniają, a użytkownikom nie jest łatwo je zmienić, więc ich wpływ nie jest tutaj omawiany. . Gęstość peletów jest związana z surowcami do peletkowania, a także ze stopniem sprężania dyszy pierścieniowej. Im większy stopień kompresji, tym silniejsze wytwarzane peletki i większa gęstość. Ale w przypadku produktów ogólnych gęstość granulek niewiele się różni. Dlatego gęstość cząstek nie jest głównym parametrem wpływającym, więc nie będę tutaj zbytnio omawiać. Krótko mówiąc, dla tego samego materiału granulującego, im większa gęstość wytwarzanych cząstek, tym krótsza długość cząstek.

2. Wpływ noża

2.1 Wpływ liczby noży

Liczba frezów jest zwykle określana przez liczbę rolek dociskowych granulatora. Ogólnie granulator ma 2-3 rolki dociskowe. Każda rolka dociskowa jest wyposażona w nóż. Jeśli używany jest każdy nóż, pierścień Za każdym razem, gdy matryca obraca się o jeden okrążenie, pewna ilość przychodzącego materiału jest wytłaczana, a następnie przecinana przez frez odpowiednio 2 lub 3 razy. Dlatego przy stałej wydajności granulator z trzema krajarkami jest lepszy niż granulator z dwoma tnącymi. Granulki wytwarzane przez mechanizm są krótsze, co oznacza, że ​​granulator trójwalcowy bardziej sprzyja kontrolowaniu długości granulatu niż granulator dwuwalcowy. Dotyczy to również rzeczywistego użytkowania, na przykład przy produkcji małych materiałów wodnych. Ze względu na wymaganą krótką długość zwykle stosuje się granulator trójwalcowy, a do cięcia trzy noże.

2.2 Wpływ konstrukcji i regulacji noża

Frezy są ogólnie podzielone na twarde ostrza i cienkie ostrza. Twarde ostrza mają dobrą odporność na ścieranie i słabą wytrzymałość i są odpowiednie do materiałów o dużej średnicy bydła i drobiu; cienkie ostrza mają dobrą wytrzymałość i słabą odporność na ścieranie i są odpowiednie do materiałów wodnych o małych średnicach. Podczas regulacji twarde ostrze powinno być generalnie ustawione tak, aby ostrze znajdowało się około 5 mm od zewnętrznej powierzchni matrycy pierścieniowej. Jeśli odległość jest zbyt mała, proszek wzrośnie, a ostrze może zostać uszkodzone. Jeśli jest zbyt duży, długość cząstek nie będzie spójna i mogą pojawić się długie cząstki. Wraz ze wzrostem odległości zwiększa się moment zginający krawędzi noża na cząstkach, a cząstki mogą oderwać się od powierzchni matrycy pierścieniowej. Ze względu na swoją elastyczność cienkie ostrze można ustawić w położeniu blisko zewnętrznej powierzchni matrycy pierścieniowej, dzięki czemu cięte cząstki są czyste i spójne, co jest szczególnie przydatne w przypadku materiałów wodnych o małej średnicy, takich jak granulki krewetek. W rzeczywistej produkcji regulacja noża jest bardzo elastyczna, a do cięcia można użyć jednego, dwóch lub trzech noży w razie potrzeby. Inna sytuacja jest taka, że ​​w teorii, gdy używane są dwa lub trzy frezy jednocześnie, krawędź skrawającą należy ustawić w pozycji równej odległości od zewnętrznej powierzchni matrycy pierścieniowej, tak aby wycięte cząstki były równe, ale w rzeczywistości sytuacja nie jest w ten sposób, ponieważ peleciarka może mieć defekty w dystrybucji podczas karmienia, nie można zagwarantować, że ilość paszy rozprowadzanej do każdego walca dociskowego będzie całkowicie spójna, tak że długość wytłaczanych peletów w każdej strefie wytłaczania jest inny, niektóre cząstki wytłaczane w strefie wytłaczania są dłuższe, a niektóre wytłaczane w strefie wytłaczania są krótsze, ale w zasadzie są one takie same w strefie wytłaczania. W takim przypadku każdy obcinak powinien być regulowany osobno. Pozycja tak, aby obcinak na rolce prasy z mniejszym rozłożeniem posuwu był bliżej powierzchni matrycy pierścieniowej, a obcinak na rolce prasującej z większym rozłożeniem posuwu był dalej od powierzchnia matrycy pierścieniowej. Długość cząstek wytwarzanych na powyższym jest taka sama.

3. Wpływ budowy otworów matrycy pierścieniowej

Istnieją dwie powszechnie stosowane struktury otworów w matrycy pierścieniowej, proste otwory cylindryczne (rysunek a) i cylindryczne otwory schodkowe (rysunek b).

Długość cząstek wytwarzanych przez prosty cylindryczny otwór jest bardziej jednorodna (jak pokazano na rysunku a), podczas gdy cząstki wytwarzane przez schodkowy cylindryczny otwór często mają zjawisko pojedynczych długich cząstek (jak pokazano na rysunku b). Jego mechanizm formowania jest następujący: powodem stopniowanego cylindrycznego otworu jest faktyczna granulacja wymaga stosunkowo niewielkiego ściskania, a matryca pierścieniowa nie może być zbyt cienka ze względu na potrzebę wytrzymałości i może być używana tylko do przejścia przez oryginalny cylindryczny otwór. Sposób poszerzania otworu w celu osiągnięcia celu gwarantuje nie tylko stopień sprężania matrycy pierścieniowej, ale także spełnia wymagania wytrzymałościowe. Jednak konsekwencją takiego kompromisu jest to, że nóż tnie, ponieważ punkt cięcia jest oddalony od punktu zginania cząstek. Odległość rośnie. W przypadku, gdy nóż nie jest wystarczająco ostry, cząstki mogą oderwać się od połączenia stopniowanych otworów i stać się dłuższe niż zwykłe cząstki. Sytuacja jest jeszcze gorsza, gdy zewnętrzne otwory schodkowe są wiercone głębiej. oczywisty. Rozwiązaniem jest zmiana receptury paszy, stosowanie jak największego stopnia kompresji, nie stosowanie otworów stopniowych lub jak najkrótsze; lub użyj ostrzejszego noża i staraj się być jak najbliżej matrycy pierścieniowej; lub dostosuj wilgotność paszy, aby była większa, aby wykonać wytłaczanie. Kruchość cząstek jest zmniejszona, a tekstura staje się miękka i niełatwa do złamania.

4. Wpływ zewnętrznej struktury powierzchni rolki dociskowej

Struktura zewnętrznej powierzchni rolki dociskowej obejmuje głównie rowki zębate, rowki zębowe z krawędzią uszczelniającą i plaster miodu. Rolka dociskowa z rowkiem zębatym ma dobrą wydajność materiału cewki i jest szeroko stosowana w zakładach paszowych dla bydła i drobiu. Jednakże, ponieważ posuw ślizga się w rowku zęba, rolka dociskowa i matryca pierścieniowa zużywają się nierównomiernie i na obu końcach rolki dociskowej i matrycy pierścieniowej. Przez długi czas dwa końce matrycy pierścieniowej są trudne do rozładowania, a wytwarzane cząstki są krótsze niż środkowa część matrycy pierścieniowej. Rolka dociskowa z rowkiem zębatym i krawędzią uszczelniającą nadaje się głównie do produkcji materiałów wodnych. Wodny materiał łatwo przesuwa się po ściśnięciu. Ponieważ rowek zęba jest uszczelniony po obu stronach, nie jest łatwo przesuwać się na obie strony, gdy posuw jest ściśnięty. Jest bardziej jednolity, a zużycie rolki dociskowej i matrycy pierścieniowej jest również bardziej równomierne, dzięki czemu długość wytwarzanych cząstek jest bardziej jednolita. Zalety walca prasującego o strukturze plastra miodu polegają na tym, że matryca pierścieniowa jest równomiernie zużyta, a długość wytwarzanych cząstek jest względnie stała, ale wydajność cewki jest słaba, co wpływa na wydajność granulatora i nie jest tak powszechne, jak typ rowka zęba w rzeczywistej produkcji.

5. Wpływ systemu przesiewania po granulacji

Granulat należy przesiać, aby usunąć niepotrzebne duże cząstki, małe cząstki i proszki, aby uzyskać kwalifikowane produkty o jednakowej długości. Młyny paszowe generalnie używają obrotowych przesiewaczy lub wibracyjnych przesiewaczy do przesiewania cząstek. Sito do sortowania jest zwykle wyposażone w dwa górne i dolne sita, górny ekran to dłuższe cząstki lub duże zanieczyszczenia, dolny ekran to gotowy materiał, a dolny ekran ma mniejszą długość. Dlatego w przypadku istniejącego ekranu sortowania, jak rozsądna konfiguracja ekranu jest kluczem do wpływu na jednolitość długości gotowego materiału. Jeśli producent paszy wymaga większej jednorodności długości gotowego materiału, musi usunąć więcej dużych i małych cząstek oraz uzyskać mniej wykończonych materiałów. Wręcz przeciwnie, uzyskuje się więcej gotowych materiałów, co zależy od każdej produkcji. Producent sam to kontroluje.