Sprzęt do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich

10-15t/h Urządzenia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich są przeznaczone do produkcji pasz dla zwierząt, pasz dla zwierząt gospodarskich i pasz dla drobiu w celach komercyjnych, jest to średniej wielkości linia pelletu zaprojektowana w strukturze pionowej.

Posiadamy zespół inżynierów, który zaprojektuje linię zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi końcowych cech paszy. Nasz zespół inżynierów specjalizuje się w projektowaniu linii granulatu paszowego, aby wykonać układ, zmontować listę maszyn, zaprojektować rysunek instalacji i plan instalacji zgodnie z wielkością budynku klienta. Posiadamy zespół produkcyjny, który produkuje maszyny o wysokiej jakości i dobrej wydajności. Mamy zespół inżynierów instalacji, który instaluje maszyny, uruchamia maszyny i szkoli personel klienta.

Możemy dostarczyć główne maszyny, urządzenia transportowe, urządzenia odpylające, elementy pneumatyczne, system sterowania i platformę dla kompletnego urządzenia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich o wydajności 10-15t/h. Cały system jest projektowany przez naszą firmę, produkowany przez naszą firmę, instalowany przez naszą firmę i zapewniamy długoletni serwis posprzedażowy.

Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi cech peletów, nasz zespół może przedstawić sugestie dotyczące formuły surowca i zaprojektować rozsądny schemat przepływu, aby przetworzyć ten surowiec w dobrej jakości peletki paszowe.

Rozsądne 10-15t / h Urządzenia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich obejmują następującą część: część odbierającą surowiec, część mielącą, część dozującą surowiec, część mieszającą, część do granulowania, część do chłodzenia i łamania pelletu, część do przesiewania i pakowania pelletu, system kontroli.

*Część do odbioru i czyszczenia surowcaobejmuje odbiór materiału, czyszczenie materiału ziarnistego, czyszczenie materiału proszkowego, odpylanie i urządzenie transportujące.

Surowce trafiają do urządzeń do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich ze zbiornika wlotowego, materiał ziarnisty trafia na sito ziarniste, sproszkowany surowiec trafia na sito proszkowe, aby przenieść kamień, glinę, żelazo i inny materiał obcy, zapewniając w ten sposób, że wszystkie materiały ziarniste trafiają aby linia do produkcji pelletu paszowego była czysta i bez żelaza.

W tej części wyposażony jest w pulsacyjny odpylacz do zbierania kurzu podczas czyszczenia, dzięki czemu nie dochodzi do zanieczyszczeń podczas pracy maszyn.

System ten wyposażony jest w trójnik pneumatyczny i rozdzielacz obrotowy do sterowania kierunkiem przepływu materiału.

Po oczyszczeniu materiału ziarnistego trafia do młyna młotkowego podnośnikiem kubełkowym, a materiał sproszkowany do kierownika części dozującej z podnośnika.

Wszystkie te maszyny są sterowane przez elektryczny układ sterowania, kierunek przepływu materiału jest projektowany przez zespół inżynierów, a materiał trafia do zaprojektowanego kierunku z rur. Pracownicy muszą jedynie włożyć surowiec do wlotu paszowego.

* Głównym sprzętem zastosowanym w części mielącej jest młyn młotkowy, jest też wyposażony system przenoszenia, pneumatyczny system sterowania i pulsacyjny odpylacz do młyna młotkowego.

Naszmłyn młotkowyzmontowany do linii produkcyjnej pelletu to młyn młotkowy typu kropla wody, wygląd tego rodzaju młyna młotkowego jest zaprojektowany jak kropla wody, materiał ten ma lepszą zdolność płynięcia wewnątrz młyna młotkowego, dzięki czemu może poprawić wydajność mielenia.

Silnik jest instalowany do młyna młotkowego bezpośrednio przez sprzęgło, silnik i połączenie wirnika, dzięki czemu silnik może napędzać obracający się wirnik bez paska klinowego, poprawiając w ten sposób wydajność transmisji.

Komora mielenia może być otwierana bezpośrednio z dwóch stron, co ułatwia konserwację i wymianę bijaków i sit. Ten rodzaj konstrukcji oszczędza czas i pracę przy konserwacji maszyn.

W główce młotka zastosowano wysokowytrzymały węglik wolframu, co wydłuża żywotność młyna młotkowego.

Pulsacyjny odpylacz wyposażony w młyn młotkowy zapewnia lepszy efekt odpylania w porównaniu z tradycyjnym cyklonowym systemem odpylania.

Po zmieleniu granulatu w młynie młotkowym proszki spadają na przenośnik ślimakowy, łączą się pod młynem młotkowym i trafiają do elewatora kubełkowego w celu przeniesienia do części dozującej.

Ten system szlifowania jest również kontrolowany przez elektryczny system sterowania, nie ma potrzeby, aby ludzie wykonywali w tym celu pracę.

*Część dozująca materiałto ważna procedura dla linii produkcyjnej granulatu paszowego, ponieważ decyduje o proporcji każdego rodzaju surowca.

W przypadku granulatu paszowego dla różnych zwierząt, inwentarza żywego, drobiu w różnych stadiach rozwoju formuła jest inna, ze względu na konieczność uwzględnienia żywienia dla nich. Tak więc proporcja każdego rodzaju surowca jest inna, pod każdą formułą istnieje pewna proporcja surowców.

Po zmieleniu tych surowców na proszki każdy rodzaj proszku jest przechowywany w leju samowyładowczym, tak samo przechowuje się sproszkowany surowiec z części czyszczącej. Pod każdym lejem znajduje się ślimak wyładowczy do wyładunku proszku, ślimak wyładowczy jest sterowany przez elektryczny system sterowania wraz z systemem ważenia. Waga wsadowa waży każdy rodzaj surowca zgodnie z formułą i kontrolnym ślimakiem wyładowczym, aby wysłać materiał proszkowy do zbiornika buforowego, a następnie przejść do mieszarki.

Na każdym leju zasypowym posiadamy czujnik wskazujący poziom przechowywanego surowca.

Drzwi pod zbiornikiem buforowym są sterowane przez układ pneumatyczny do pracy automatycznej.

System dozowania jest wyposażony w pulsacyjny odpylacz do zbierania pyłu, dzięki czemu obszar roboczy jest czysty.

Część dozująca pracuje automatycznie pod kontrolą centralnego systemu sterowania.

* Część mieszającajest przeznaczony do równomiernego mieszania tych proszków, w tej części używamy mieszalnika dwuwałowego.

Mieszalnik dwuwałowy jest rodzajem mieszarki, która jest szeroko stosowana do mieszania materiałów proszkowych, granulowanych, płatkowych, blokowych, nieregularnych i lepkich w przemyśle paszowym, zbożowym, spożywczym, chemicznym, medycznym, pestycydowym itp.

Nasza wysokowydajna mieszarka dwuwałowa serii SSHJ syntetyzuje istotę mieszalnika łopatkowego z podwójnym wałem w kraju i za granicą i rozwija się, jako rodzaj wolnoobrotowego, wysokowydajnego, energooszczędnego idealnego sprzętu do mieszania. Wysoka jednorodność mieszania, brak martwego kąta mieszania, krótki czas mieszania (30-120 sekund/partia) i równomierne mieszanie. Rozładunek pneumatyczny z pełnym dnem, z dużymi otwartymi drzwiami, z szybkim rozładowaniem i niskim wskaźnikiem pozostałości materiału; Rozładowanie z dobrym uszczelnieniem i niezawodne, nie ma wycieków. Ładowanie z dużym zmiennym zakresem, wyposażone w smar dodający rurę w korpusie maszyny, może być odpowiednie do dodawania różnych płynów. Mikser o zwartej konstrukcji, pięknym kształcie, małej przestrzeni niż inne urządzenia do mieszania. Mieszana szybka i płynna, stabilna wydajność, niski poziom hałasu, brak kurzu, brak zanieczyszczeń itp.

Maszyna składa się z dwóch wirników, które w przeciwnym kierunku obrotu mają przyspawane do wirnika kilka specjalnych łopatek kątowych. Z jednej strony materiały napędzające wiosła wzdłuż wnętrza maszyny, aby obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, z drugiej strony materiały napędzające wiosła obracają się. Przecięcie się na siebie dwóch wirników tworzy strefę utraty wagi, w tym obszarze, niezależnie od kształtu, rozmiaru i gęstości materiału, może on w danym momencie unosić się i stać się nieważki, co sprawia, że ​​materiał w zbiorniku maszyny tworzy ciągły cykl toczenia we wszystkich falach , Przeplatanie i cięcie, aby osiągnąć szybką i płynną wydajność mieszania.

Rotor i jego napęd Rotor składa się z wiosła, trzonka i rycerskiego grotu. Silnik poprzez reduktor, łańcuchowy napęd wirnika do określonej prędkości pracy, zamontowane łopatki w podwójnych wałach pod pewnym kątem mogą rozsypywać materiały do ​​całego pojemnika. Materiały w postaci nieważkości i rozległego krzyża tworzą warstwę przepływu i mieszają się, materiał również podpowiada w tym samym czasie za pomocą łopatek. Wzdłuż wału wykonuje się ruch promieniowy, tworząc w ten sposób złożony cykl obejmujący wszystkie fale.

Korpus maszyny jest typu W. Oba końce korpusu maszyny mają kanał powrotny, korpus maszyny połączony kanałem powrotnym, podający i odprowadzający materiał, powietrze odprowadzane przez materiał może krążyć w tej przestrzeni, nie będzie przelewać się poza maszynę

Drzwi rozładunkowe i urządzenie uszczelniające Drzwi rozładunkowe składają się z korpusu drzwi, ramienia wspornika i nakrętki regulacyjnej. Jest wyposażony w części uszczelniające wokół drzwi wyładowczych, gdy drzwi wyładowcze są szczelnie zamknięte, pasek z gumową uszczelką, który zamyka się, aby uszczelnić części boczne drzwi, aby uniknąć wycieku materiału. Uszczelniony pasek można wymienić, gdy jest uszkodzony lub starzejący się. W razie potrzeby wyreguluj położenie nakrętki regulacyjnej, aby zmienić odległość między ramieniem wspornika a korpusem drzwi, aby drzwi rozładunkowe znajdowały się na poziomie dolnej okrągłej powierzchni obudowy maszyny i aby uszczelnić.

System kontroli rozładowania składa się z cylindra, korbowodu, uniwersalnego wału napędowego i przełącznika jazdy. Drzwi przeładunkowe zamontowane na wale napędowym uniwersalnym, wał napędowy łączy się z wahaczem napędzanym korbowodu, zawias głowicy cylindra z wahaczem napędzanym. Siłownik posuwisto-zwrotny, aby uniwersalny wał napędowy obracał się przez korbowód, powodując otwieranie lub zamykanie drzwi rozładowczych.

Rura dozująca ciecz zamontowana w górnej części korpusu maszyny, składa się z rury i dyszy, sektora cieczy rozpylanego przez dyszę. Kilka dysz rozprowadza się równomiernie na obudowie maszyny. Wlot rury posiada kołnierz i łączy się z układem doprowadzania oleju.

* Część do granulowaniajest produkcja peletów paszowych ze zmieszanego proszku. Używamy granulatora pierścieniowego wyposażonego w ślimak ze stali nierdzewnej, kondycjoner ze stali nierdzewnej i matrycę pierścieniową ze stali nierdzewnej do produkcji wysokiej jakości peletów paszowych.

Maszyna do peletowania z matrycą pierścieniową jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości peletów paszowych dla zwierząt, inwentarza żywego i drobiu. Dla różnych gatunków zwierząt surowiec jest inny, istnieje receptura na składniki dla różnych rodzajów granulek paszowych.

Nasza maszyna do podawania granulatu z matrycami pierścieniowymi zastosowała typ matrycy pierścieniowej poziomej, maszyna wyposażona w kondycjoner ze stali nierdzewnej, podczas podawania surowca do tego kondycjonera ze ślimaka, jednocześnie do tego kondycjonera jest dostarczana para z kotła, para z mieszanką z surowcami wewnątrz kondycjonera, para o wysokiej temperaturze może sterylizować i utwardzać surowiec, aby upewnić się, że końcowe granulki paszowe są wystarczająco czyste, aby spełnić normę spożywczą, a granulki paszowe są łatwe do strawienia przez zwierzęta.

Najważniejszą częścią maszyny do podawania peletek z matrycami pierścieniowymi, która decyduje o jakości końcowych peletek, jest matryca pierścieniowa. Średnica otworów na matrycy pierścieniowej decyduje o średnicy końcowych granulek, efektywna długość otworów kompresu decyduje o twardości finalnych granulek. Średnica otworu i efektywna długość kompresu decydują o stopniu kompresji matrycy pierścieniowej, więc możemy powiedzieć, że stopień kompresji decyduje o jakości peletek wytwarzanych z maszyny do peletek z matrycą pierścieniową. Nasz inżynier może obliczyć i zaprojektować odpowiedni stopień kompresji w zależności od średnicy granulek, które chcesz wyprodukować i formuły twoich surowców.

Konstrukcja typu matrycy z poziomym pierścieniem, łatwy do podawania materiał, prosta obsługa i konserwacja

Wyposażony w odżywkę do sterylizacji i utwardzania surowca, odżywka wykonana jest ze stali nierdzewnej, może spełniać wymagania dotyczące żywności.

System transmisji skrzyni biegów znacznie poprawia wydajność transmisji i zwiększa wydajność produkcji

Znane na całym świecie łożysko marki do wału głównego i rolek poprawia stabilność maszyny

Nasz inżynier może zaprojektować różne rodzaje matryc pierścieniowych o współczynniku kompresji zgodnie ze średnicą peletów, ostatecznym użyciem peletów i formułą surowca, aby zapewnić dobrą jakość z naszej maszyny do peletowania z matrycą pierścieniową

Część dotyka surowca, wszystkie wykonane ze stali nierdzewnej

Wyposażony w podnośnik pierścieniowy, łatwy do zmiany matrycy pierścieniowej

* Część chłodząca i łamiąca pelletjest przeznaczony do chłodzenia pelletu, w pewnym celu potrzebuje łamacza pelletu, aby rozbić pellety na mniejsze rozmiary.

Pellet wyładowany z granulatora ma temperaturę 70 ℃ ~ 90 ℃, jeśli nie ochłodzi się, na powierzchni granulek pojawi się pęknięcie, więc chłodzenie granulek jest niezbędnym procesem w linii produkcyjnej granul paszowych.

Nasza chłodnica peletek z przeciwprądem może schłodzić peletki z 70 ℃ ~ 90 ℃ do temperatury pokojowej w krótkim czasie i zmniejszyć wilgotność bezpieczeństwa ≤ 10 ％, dzięki czemu pellet jest wygodny do transportu, przechowywania, pakowania i przechowywania.

Chłodnica przeciwprądowa to nowy typ popularnej chłodnicy na rynku międzynarodowym. Wykorzystuje zasadę chłodzenia przeciwprądowego do chłodzenia peletów o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności.

Pellet jest podawany na śluzę na górze schładzalnika pelletu i wpada do zbiornika chłodzącego, zimne powietrze dostaje się do zbiornika chłodzącego od spodu schładzacza poprzez zasysanie wentylatora powietrza, wewnątrz zbiornika chłodzącego gorące pellety spotykają się z zimnym powietrzem, gdy zimne powietrze miesza się z gorącym pelletem, temperatura reduktora pelletu, a na końcu pellety wyrzucane z drzwi wyrzutowych trafiają do zsypu a gorące powietrze i kurz trafiają do wentylatora powietrza poprzez zasysanie wentylatora powietrza. Emisja gorącego powietrza z rury wylotowej wentylatora powietrza i kurz trafiają do zbiornika na kurz na dnie cyklonu.

Na schładzarce pelletu znajduje się czujnik wskazujący poziom pelletu w zbiorniku chłodzącym, wewnątrz panelu elektrycznego znajduje się przekaźnik czasowy, czujnik i przekaźnik czasowy współpracują ze sobą, aby kontrolować czas schładzania i czas wyładowania, gdy poziom pelletu w środku zbiornik chłodzący osiąga górny poziom i osiągany jest czas chłodzenia, przekaźnik czasowy daje sygnał do panelu elektrycznego, silnik sterujący panelu lub cylinder pneumatyczny pracuje w celu otwarcia drzwi wyładowczych, pellety zaczynają spływać do rynny wyładowczej ze zbiornika chłodzącego do poziomu pelet w zbiorniku chłodzącym osiągnie niższy poziom, czujnik daje panelowi sygnał do uruchomienia silnika lub cylindra powietrza, aby zamknąć drzwi wyładowcze i zatrzymać wyładunek peletów.

Cały proces działa automatycznie, czujniki, przekaźnik czasowy i panel elektryczny kontrolują proces. Ale jeśli chcesz ręcznie sterować procesem chłodzenia, panel elektryczny może korzystać ze sterowania ręcznego.

* Przesiewanie i pakowanie peletujest przesiewanie, klasyfikowanie i pakowanie peletów w worki.

Maszyna do przesiewania w linii produkcyjnej peletów paszowych jest dwuwarstwowa lub trzywarstwowa, aby wybrać proszek, kurz z peletek i klasyfikować peletki według rozmiaru.

Różni klienci mają wymagania dotyczące wielkości peletów, projektujemy obrotowe sito peletowe do przesiewania peletów i klasyfikacji peletów.

Oferujemy rozwiązanie pakujące do pakowania pelletu w worki i zamykania worków.

Zgodnie z wymaganiami klienta' dotyczącymi wagi każdego worka i cech worka, dostarczamy odpowiednią maszynę pakującą do pakowania pelletu do dostawy i przechowywania.

Projektujemy również grunty magazynowe do zbiorczego magazynowania pelletu.

Popularne Tagi: sprzęt do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich, Chiny, producenci, fabryka, kup, tanio, cena, na sprzedaż